注冊資產評估師《機電設備評估基礎》預習：鍋爐性能試驗

第十章 機器設備的質量檢驗及試驗

　　知識點十四、鍋爐性能試驗（掌握）

　　（一）鍋爐水壓試驗

　　1.水壓試驗的目的：檢查受壓部件的嚴密性，包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏；檢查受壓部件在試驗壓力下是否產生肉眼可見的塑性變形。

　　2.水壓試驗的種類：一般工作壓力試驗和超水壓試驗。

　　超水壓試驗應用在以下情況：鍋爐新裝、改裝；停用一年以上；受熱面經過重大修理；對受壓部件有懷疑等。

　　3.水壓試驗的合格標準

　　焊接鍋爐，維持試驗壓力5分鐘，壓力保持不變，所有焊縫及受壓部件金屬表面，沒有水痕、水霧及任何漏水現象；

　　鉚接鍋爐，維持試驗壓力20分鐘，壓力保持不變，所有鉚縫、脹口，可以有水痕，但水不流動，且能保持試驗壓力；

　　試驗后，鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。

　?。ǘ╁仩t熱效率試驗

　　1.鍋爐熱效率：送入鍋爐燃料的熱量中有效利用的百分數。

　　鍋爐熱效率試驗的目的是計算鍋爐的熱效率，考察鍋爐的性能，采用有效的措施提高鍋爐熱效率，改進設計。

　　熱量損失包括幾個方面：排煙、化學不完全燃燒、機械不完全燃燒、鍋爐本體散熱等。

　　【拓展】煤在燃燒過程中，由于氧氣不足或加煤量過大，煤中的固定炭與煙氣中的CO 2反應，使其還原生成CO，隨廢氣排空，造成可燃物的浪費，該現象稱之為化學不完全燃燒；

　　燃煤由于粒度過大、燃燒溫度不夠或燃燒時間不足，煤中的固定炭未能完全燃燼，與煤灰和煤渣混合一起清除出燃燒室，造成可燃物的浪費，該現象稱之為機械不完全燃燒。

　　2.正平衡熱效率試驗（輸入輸出熱量法）：直接測量鍋爐產生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量，然后進行計算。

　　3.反平衡熱效率試驗（熱損失法）：直接測量和計算鍋爐各種熱量損失，則

　　4.鍋爐凈效率：考慮鍋爐機組、輔機等設備的熱耗和電耗后的效率。

　　5.效率試驗方法與準確度

　　電站鍋爐，采用熱損失法測定，輔以輸入-輸出熱量法作為參考。試驗進行二次，二次試驗結果應在允差范圍之內，否則應進行第三次試驗，并以落在允差范圍之內的兩次試驗結果平均值作為試驗熱效率。

　　工業(yè)鍋爐：同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次。二次輸入-輸出的熱效率之差應≤4%；二次熱損失熱效率之差應≤6%，否則要補做試驗，直到合格為止。最后則以輸入-輸出二次測定的結果的均值作為實驗熱效率。

　?。ㄈ╁仩t蒸發(fā)量、蒸汽參數試驗

　　1.蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度。蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度的測定是驗收（鑒定）試驗的主要項目之一，可在鍋爐熱效率試驗中同時進行，除在額定蒸發(fā)量下進行兩次有效測定外，還應在70%額定蒸發(fā)量下對保證參數進行測定。

　　2.鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。該試驗的目的是檢驗鍋爐機組可否達到設計的最大連續(xù)蒸發(fā)量，試驗時間應保持2小時以上，試驗中需監(jiān)測的內容包括：

　?。?）鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽壓力與溫度；

　?。?）鍋水和蒸汽品質；

　　（3）蒸汽系統安全性；

　　（4）調溫裝置運行適應性；

　?。?）受熱面玷污情況與金屬壁溫；

　?。?）鍋爐各輔機、熱力系統及自控裝置的適應能力等。