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注冊資產評估師《機電設備評估基礎》預習：鍋爐質量檢驗
第十章 機器設備的質量檢驗及試驗
知識點十三、鍋爐質量檢驗（掌握）
鍋爐質量檢驗是按照有關法規和技術標準，對鍋爐在設計、制造、安裝、運行、修理、改造各個環節中的質量進行全面檢驗，做出鑒定性的結論。
鍋爐檢驗的目的：及時發現、彌補缺陷，延長使用壽命；及時發現、監護或消除事故隱患，保證連續安全運行；減少損失，保證經濟運行。
新設計的鍋爐要對結構、強度、制造工藝及加工尺寸、質量和技術資料等進行審查。
通常所謂鍋爐檢驗是指對運行情況下的鍋爐進行檢驗。
鍋爐安全技術檢察規程要求進行外部檢驗和內部檢驗。
| 外部檢驗 | 在運行狀況下，由司爐和管理人員進行，每年至少一次。 | 安全附件、儀表和保護裝置是否靈敏；人孔、手孔、法蘭等結合面是否密封；輔助設備運行是否正常；可見部位受熱面是否有變形、嚴重結焦及結渣等。 |
| 內部檢驗 | 鍋爐停止運行時對鍋爐內外部進行的全面檢查。按照規程要求，每兩年進行一次。（定期停爐檢查） | 可以查出鍋爐運行中無法查到的缺陷和隱患。 |
【提示1】當內部檢驗與外部檢驗在同一年進行時，應首先進行內部檢驗，再進行外部檢驗。
【提示2】移裝或停運一年以上的鍋爐投入運行前、發生重大事故后、受壓元件經重大修理或改造后，對鍋爐的安全性和可靠性有懷疑時，均應進行內外部檢驗。
水冷壁、過熱器及再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的內外部腐蝕，省煤器受熱面的磨損，鍋筒缺陷的檢驗是重要內容。
表10－6 鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類型
| 部件名稱 | 易發生腐蝕的部位 | 腐蝕類型 |
| 水冷壁 | 煙氣側 | 高溫腐蝕 |
| 管內水、汽側 | 垢下腐蝕、氧腐蝕 | |
| 省煤器 | 煙氣側 | 外壁腐蝕 |
| 管內水側 | 氧腐蝕、CO2腐蝕等 | |
| 過熱器及再熱器 | 煙氣側 | 高溫腐蝕 |
| 管內水蒸汽側 | 氧化腐蝕 | |
| 空氣預熱器 | 堵灰 低溫腐蝕 |
（一）水冷壁管內壁腐蝕
主要形式：垢下腐蝕，它是鍋爐運行的重大安全隱患。
主要原因：爐水PH超標、給水中鐵、銅及溶解氧不合格、停爐期間未采取必要的保護措施。
主要的預防措施：加強水、氣品質分析與控制以及對水處理設備、除氧器等的維護保養、解決凝汽器泄漏、定期進行鍋爐酸洗、做好停爐保護工作、保證水壓試驗水質等。
（二）過熱器管內壁腐蝕
它會嚴重威脅鍋爐的安全運行。
立式過熱器管內壁腐蝕往往較為嚴重；低溫段過熱器腐蝕較重，高溫段稍輕；下彎頭較重，直管部分較輕。
主要原因是停爐保護不當和過熱器管內積水在檢修期間引起腐蝕。在鍋爐安裝和停爐保護中，要加強防腐措施。
（三）空氣預熱器低溫腐蝕
空氣預熱器在低溫段，會因管壁溫度低于露點而使SO2和SO3凝結為酸液并黏附灰垢，腐蝕管壁，堵塞受熱面通道。腐蝕最為嚴重的區域有兩個：一是露點溫度附近；二是在酸露點溫度以下10～40℃
主要防止措施有：采用低氧燃燒、加裝暖風器、熱風再循環、定期吹灰以及采用耐腐蝕材料，使用中和SO 3的添加劑等。
（四）省煤器受熱面磨損
燃煤鍋爐常由于飛灰（主要成分是二氧化硅、三氧化二鐵等）磨損而發生爆管。其中以高溫段省煤器磨損較為嚴重，通常發生在靠后墻的幾排、靠兩側墻的彎頭和穿墻管等處，絕大部分為局部磨損。
防止和減輕措施：合理選擇煙速、加裝防磨罩或在相應部位噴涂防磨材料。
（五）鍋筒缺陷
鍋筒缺陷會導致鍋爐在運行中發生爆破，造成災難性的后果，因此它是鍋爐檢查的重點。
鍋筒缺陷主要有焊縫裂紋、夾渣、未焊透以及鋼板裂紋等，特別是大直徑下降管的管座焊縫缺陷。
鍋筒缺陷的檢驗內容主要是：
1.集中下降管管座焊縫100%探傷
2.鍋筒和封頭內表面及焊縫去銹后100%肉眼檢查
3.鍋筒和封頭內表面主焊縫抽查：縱縫≥25%，環縫≥10%。
對鍋筒的安裝、檢驗、修理和運行也應予以充分重視。
（六）鍋筒低周疲勞
鍋爐在起動、停爐或負荷變化時，鍋筒上下壁、內外壁承受的是循環交變熱應力。特點是周期長、頻率低，導致疲勞裂紋萌生的循環次數少。對于已經產生裂紋的鍋爐應該嚴格控制起、停程序。
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