QCRC與SCRC同屬CIMC的冷藏箱制造企業。由于QCRC成立時間晚，目前還處于成長階段，在很多地方還要依賴SCRC的指導和支持。按照集團公司總的經營戰略布局，冷藏箱的技術、采購、財務三大中心均設在SCRC，以充分發揮集團化經營的整體優勢。

　　公司投產一年多時間以來，在產品技術標準、原材料采購價格與SCRC大致相同的情況下，QCRC與SCRC生產同一客戶同一箱型的產品在材料成本實際發生額方面卻存在著差距，這對這兩司的盈利能力有很大的影響。造成這一差異的原因何在？QCRC應當怎樣改善綜合成本控制工作，從而盡快縮短與SCRC的差距？這些問題成了公司管理部關注的焦點。

　　經過詳盡的討論分析，我們找到了問題的癥結所在。我們過去根據SCRC已經發生的工作令進行成本核算和成本分析，由于采用的信息都是滯后的信息，因此核算分析屬于事后行為，從而造成成本改進措施的被動。在e時代的今天，根據如此滯后的信息顯然不能實現同步管理。如何由被動變為主動，將事后的改進措施變為事前的成本控制，成了我們思考的方向，其中的關鍵是成本信息反映的及時性。

　　管理部將這一課題提給了總辦信息組。信息組對產品制造成本形成的全過程進行了了解，結合公司目前已經實施的MAS系統、集團信息化建設所提供的軟、硬件設施，提出了這樣一條思路：使用遠程定時采集SCRC材料成本信息，輔之以二次應用開發，通過讓技術、采購、生產、財務等部門相關人員實現即時查詢相關信息，讓大家及時了解兩司差異，從而使得成本管理工作由過去的事后分析轉變為事中分析和控制。這一想法很快得到了公司黃田化總經理、趙健安副總經理，以及李銳庭董事長、SCRC副總經理宋衛國的同意和支持。

　　信息組首先尋找解決問題的突破口棗充分利用MRPII系統在中集集團的具體實現MAS系統，并將這一想法變為了現實。目前的MAS系統物料模塊已經包含了從技術BOM、車間訂單、再到生產實際領用這一鏈狀數據信息，及與之相關的采購信息。要實現以上想法，只需將這些數據進行必要的整合規范、有效地得篩選、整理、組合，再通過開發工具，將選取的數據以友好的界面呈現在使用者面前即可。

　　一、讓相關人員及時了解生產過程中的物料使用信息

　　在CIMC信息部朱奇志工程師的技術支持下，我們先對生產實際領料數據進行了整理。并在MAS應用中添加QCRC02棗“QCRC生產領料匯總”查詢模塊，使相關工作人員能夠通過這一模塊實現按工作令匯總當前生產領料情況的需求。其中包含技術單箱定額、車間計劃定額、生產實際領用量（正常領料、退庫、補料、超領、假退庫）及領料異常原因說明，并且對于非正常領料用綠色標識，讓使用者對問題一目了然，能夠抓住重點、有的放矢。過去要費好大力氣、走好幾個部門、問好多人員、查好多資料才能收集到的信息，現在只需鼠標輕輕一點，稍許片刻，即可呈現在眼前?？紤]到公司的經營信息安全問題，我們在該模塊中做了只反映數量、不反映金額的處理。該模塊現在已授權給上至公司老總、各部門經理、技術工程師、采購員，下至倉管員、生產部領料員使用，讓所有人員實時監控、動態追蹤生產過程的每個環節，全方位地對生產過程材料使用情況進行管理。材料數量信息稍有差異，相關責任人立即警覺，立即找相關責任人落實原因并采取應對措施。

　　為了便于成本分析，在QCRC02棗“QCRC生產領料匯總”查詢模塊的基礎上，我們又編寫了QCRC11棗“QCRC工作令消耗統計”查詢模塊，該查詢模塊不僅反映數量，更重要的是反映實際消耗金額，即實現了生產過程中材料實際成本的實時、真實貨幣化反映。該模塊包括：材料編碼、物品描述、單箱計劃量、批量計劃總量、批量實際消耗總量，實際消耗與計劃的差異、材料單價、同種材料的平均價格、材料單項消耗、單箱消耗、總計消耗、合同箱價，并按材料大類進行了匯總。這一模塊我們只對管理部、財務、各部門經理和采購計劃員開放，讓他們可即時用貨幣觀點來察看生產過程中的成本發生情況。

　　二、利用技術BOM，使標準成本預算成為現實

　　以上兩個查詢模塊實現的是生產過程中材料使用的情況的成本監控。從理論上講，向前追溯一步，產品制造成本在設計人員完成設計時應該有標準成本存在。這一點，又給我們信息組以極大的啟示。

　　我們想到了成本控制工作應該在做技術定額中就有所體現。MAS中的技術物料清單（BOM）讓我們這一想法的實現再次成為了可能。為此，我們以BOM為基礎、編寫了QCRC34棗“QCRC成本預算”。考慮到BOM中物料單價不容易確定的因素，我們在該模塊中將物料分為有庫存、在途、尚未采購三種類型，有庫存是指該物料當前庫存不為零，材料單價取自現有庫存的月末一次加權平均價格；在途是指該物料現有庫存為零，但是已經下達采購訂單的材料，這時的材料價值取自采購訂單的單價；尚未采購是指該物料無采購歷史，尚未建立采購訂單，屬新材料，這時的材料價值只好為空。這樣既可反映現有物料的庫存水平，又大致預算出了該工作令的材料成本，使得直接材料成本信息在產品設計階段就可以獲得。這使得設計人員在產品設計階段就可了解其設計的產品的標準成本，為其努力改進和優化產品設計奠定了基礎，并為合理利用庫存提供參考。

　　三、利用集團現有信息平臺，與SCRC實現成本數據共享

　　在實現了本廠的成本數據實時監控以后，我們的思路做了延伸。即利用集團目前已經構建的信息平臺，運用C/S技術，改變過去與SCRC手工傳遞數據的歷史，提高成本分析工作效率。

　　借著CIMC信息部楊柳工程師到我司實施贏利能力分析系統的機會，我們咨詢了集團總部對箱廠進行數據采集的做法，并在集團信息部金鈴工程師的技術支持下，我們借鑒集團采集箱廠數據庫數據的做法，成功地在公司的ORACLE數據庫中創建了數據快照，考慮到網絡傳輸速度和所采集數據量太大等因素，我們設定了每日夜間定時采集SCRC的工作令物料消耗數據，并在MAS查詢中添加QCRC30棗“QCRC工作令消耗匯總”查詢模塊，供各部門相關人員查詢，以便與本公司的相同客戶、相同箱型物料消耗數據做橫向、縱向對比。為了便于比較，該模塊在功能與界面設計上與QCRC11保持了一致。

　　這使得公司在縮小與SCRC產品制造成本方面，讓各部門在產品制造過程中就可以發現差異，并進行措施改進和落實。

　　凡事有應用就有需求，有需求就有發展。以上模塊交給各部門使用后，從反饋的信息來看，效果不錯?，F在，我們的技術部又提出了新的需求：能否在現有資源的基礎上，建立報價系統？這又是一個新課題，我們目前正在為此事做積極的前期準備工作。

　　2001年，公司定位為“艱苦創業年”，考慮集團對冷藏箱箱廠既定的發展戰略，面對附近的MCI箱廠的競爭壓力，堅定不移地實施成本控制，不斷穩定產品質量，盡快樹立QCRC品牌效應，已經是我們每一個QCRC員工的使命。我們清醒地認識到“利潤=收入-成本”的含義，我們更不會忘記企業只有獲得利潤才能維持生存和發展的硬道理。成本控制工作不僅是現在的工作重點，更是我們今后需要努力的方向。而目前的MAS系統為我們進一步進行成本控制工作奠定了基礎。我們目前所做的這些有益的嘗試，還僅僅是“初見成效”。但是，已經有了開始，相信我們就會繼續走下去。