各電管局，省、自治區、直轄市電力局，南方電聯，電科院、武高所：

　　為了加強電力系統變壓器類設備的管理，解決好變壓器、互感器、電抗器等重要變電設備在選型、安裝、運行中的問題，不斷提高變電設備的健康水平，保證其安全經濟運行，現將經修訂的《電力工業部變壓器類設備管理規定》、《預防110－500千伏變壓器事故措施》、《預防110－500千伏互感器事故措施》印發給你們，請結合具體情況認真貫徹執行。原能源電（1990）1083號文印發的上述《規定》同時廢止。各單位在執行過程中，有何意見和建議，請及時告部安生司、國調中心。

　　1996年9月5日

　　附件一：電力工業部變壓器類設備管理規定

　　一、總則

　　1.1　變壓器類設備（包括電力變壓器、電抗器、互感器、消弧線圈及阻波器等）是電力系統中的重要設備。為了切實加強電力系統中的變壓器類設備的管理，不斷提高設備健康水平，保證設備安全經濟運行，特制定本規定。

　　1.2　本規定適用于電力系統內變壓器類設備的管理。

　　1.3　各網、省級電網經營公司（簡稱網公司、省公司，下同）及其電力生產企業（包括國家建設和多渠道集資建設的電廠）、供電企業、電力建設企業以及科研、設計、物資等單位都應遵守本規定。接入電網的地方電力生產企業、自備電廠的變壓器類設備的管理也應參照執行。

　　1.4　電力系統各有關部門應密切配合、積極推行變壓器類設備的全過程管理，做好招標、選型、監造、安裝、運行、管理等主要環節的工作。

　　1.5　各單位在執行本規定時，可結合本地區實際情況，有重點地制定具體實施細則。

　　二、管理職責

　　2.1　各網、省公司應在生產部或生技（供電）處設立變壓器類設備專責人，歸口管理發、供電的變壓器類設備；并在電力試研院（所）設立變壓器類專職人員，各供電企業、電力生產企業在生技處（科）設變壓器類設備專責人。

　　2.2　各級專責人員應具有一定的專業業務能力和工作經驗，并應保持相對穩定。

　　2.3　網、省公司專責人職責

　　2.3.1　具體負責本電網變壓器類設備的管理工作；

　　2.3.2　組織安排變壓器類設備的技術改造工作，掌握220KV及以上設備的大修內容及計劃；

　　2.3.3　參加110KV及以上大型變壓器的事故調查分析，了解和掌握110KV及以上變壓器類設備的重大缺陷和處理情況，督促及時消除重大缺陷，防止頻發事故的發生；

　　2.3.4　參加220KV及以上變壓器類設備的設計審查、設備選型和安裝驗收等工作。

　　2.4　網、省公司電力試驗研究院（所）（簡稱電研院，下同）變壓器類設備專職人員的職責

　　2.4.1　協助網、省公司專責人做好變壓器類設備專業技術工作；

　　2.4.2　進行變壓器類設備的技術監督，參加設備重大事故和缺陷分析，提出年度和專題技術分析報告；

　　2.4.3　負責安排變壓器類設備的重大特殊試驗和解決技術關鍵問題；

　　2.4.4　負責網、省公司變壓器類設備技術情報的收集、交流及專業技術培訓工作；

　　2.4.5　建立220KV及以上設備的運行及事故（含故障）統計分析用的微機管理數據庫。建立必要的臺帳、圖表、資料。

　　2.5　供電企業、電力生產企業變壓器類設備專責人的職責

　　2.5.1　負責本單位的變壓器類設備的運行檢修管理和技術管理工作，組織貫徹有關規程、規定及反事故技術措施等要求；

　　2.5.2　參與變壓器類設備選型、監造、驗收等工作。負責所屬變壓器類設備的大修、技術改進計劃的編制和實施以及重大缺陷的消除；

　　2.5.3　負責變壓器類設備的運行分析、重大缺陷處理、事故、異常統計分析和年度技術總結；

　　2.5.4　協調和絕緣監督、油務監督等有關專業之間的關系，以加強對變壓器類設備的運行管理和全過程管理。

　　三、前期管理

　　3.1　設備選用及監造

　　3.1.1　專責人應參與新建、擴建及技改工程中變壓器類設備的選型及招標審查工作。變壓器類設備（包括重要的附件）按規定鑒定合格并取得運行經驗方能正式選用，110KV及以上變壓器類設備（含大機組配用的高廠變及啟動變）應通過電力部、機械部兩部組織鑒定才能選用；

　　3.1.2　對500KV（330KV）變壓器及首次采用的新形式的高壓大型變壓器類設備，設備專責人應參與有關制造、試驗等關鍵工序中問題的研究。重大設備應根據合同和監造大綱派員進廠監制。

　　3.2　竣工投產的交接驗收

　　3.2.1　基建或技改工程安裝的變壓器類設備，在竣工投產前供電企業，電力生產企業的變壓器類專責人應參加驗收；

　　3.2.2　網、省公司變壓器類設備專責人和電力研究院（所）的專職人員，應參加220KV及以上變壓器類設備的驗收工作；

　　3.2.3　電力建設企業應按有關的《施工及驗收規范》的規定向電力生產經營企業移交有關技術資料、專用工具、備品備件；電力生產、經營企業應將出廠及安裝資料及時歸檔。

　　四、運行管理

　　4.1　認真貫徹執行變壓器類各種設備的運行規程及有關規程、反事故措施，做好設備缺陷記錄，重要問題及時逐級匯報。

　　4.2　結合季節性檢修及設備的大、小修認真安排清掃及絕緣預防性試驗（有條件者，可結合在線監測或帶電試驗進行）對設備運行工況、存在問題能做到有數據、有分析。

　　4.3　對引進設備要按廠家使用要求或技術合同進行運行、維護、試驗等。

　　4.4　專業檢查

　　4.4.1　各網、省公司、試研院（所）的專責（職）人員可對所管轄范圍內變壓器類設備的專業管理、設備狀況等進行檢查；

　　4.4.2　通過檢查，總結推廣好的經驗和作法，對發現的問題應提出指導性意見，由有關單位擬定整改計劃；對普遍存在或突出的問題可及時通報。重大問題應向上級主管部門匯報。

　　4.5　設備評級和缺陷管理

　　4.5.1　各網、省公司應根據本地區設備特點，制定評級標準和定級的具體辦法。并通過互查、競賽、評比、獎優罰劣等辦法，促進評級工作的開展；

　　4.5.2　供電企業、電力生產企業的變壓器類設備評級工作應根據評級標準進行，每年不少于一次。評級結果，隨年度總結報主管公司；

　　4.5.3　對于變壓器類設備中存在的一般缺陷，各供電企業、電力生產企業要納入檢修計劃，通過檢修予以消除。對帶病運行的設備要列入重點監視對象，制定監視措施，加強監視；

　　4.5.4　嚴重威脅安全運行的設備缺陷，應及時采取措施予以處理，并將異常情況及處理方案報主管公司并通報試研院（所），500KV（330KV）設備如有重大異常情況，要及時向上級主管部門匯報。

　　五、檢修管理

　　5.1　認真執行檢修導則、規程，網、省公司要結合本地情況組織編制包括有檢修項目、檢修工期、工時和材料消耗等內容的變壓器類設備的檢修定額，并認真實施、考核。

　　5.2　變壓器類設備需貫徹以預防為主、計劃檢修和狀態檢修相結合的方針，做到應修必修、修必修好，講究經濟效益。

　　5.2.1　抓好計劃、準備、現場施工、交接驗收、總結評價五個環節；

　　5.2.2　大力推廣經有關部門鑒定認可的新技術、新工藝、新材料；

　　5.2.3　合理組織檢修力量、提高檢修效率，在確保檢修質量的前提下，縮短檢修工期；

　　5.2.4　應做到經大修設備一次投運成功，達到一類設備標準，在檢修周期內不發生因檢修質量不良而引起的臨時性檢修，提高變壓器類設備的可靠性。

　　5.3　引進設備的檢修按廠家要求或技術合同進行。

　　六、運行及事故統計分析

　　6.1　變壓器類設備在安裝、運行或檢修中發生事故或一類障礙后，供電企業、電力生產企業變壓器類設備專責人要及時了解和記錄，并向網、省公司專責人匯報。同時通知電研院（所）。對重大事故網、省公司應及時向上級主管部門報告，并按《電業生產事故調查規程》有關規定處理。

　　6.2　供電企業、電力生產企業每年應對本單位變壓器類設備運行及檢修情況、事故率、設備完好率及可靠性指標等情況進行一次全面分析總結，于次年一月十五日報主管公司并抄送電研院（所）。網、省公司于三月底寫出匯總報告報上級主管部門，抄送部電科院（省公司抄送網公司）。電科院匯總全國情況，提出年度變壓器類設備運行和事故統計技術分析報告，于五月底上報并轉發網、省公司（總結的主要內容和報表格式見附件）。

　　七、技術檔案管理

　　7.1　網、省公司和電研院（所）應建立以下資料：

　　7.1.1.1　10KV及以上變壓器類設備及100MW及以上火電機組配用的高壓廠變和啟動變的種類、型號、臺數的匯總表和明細表；

　　7.1.2　220KV及以上設備評級情況和重大事故及嚴重缺陷、異常情況記錄、缺陷設備的油色譜記錄。

　　7.2　供電企業、電力生產企業應建立以下資料；

　　7.2.1　本單位變壓器類設備的種類、型號、制造廠、制造日期、投運日期、臺數的匯總表和明細表；

　　7.2.2　每臺變壓器類設備的安裝地點、評級情況及重大設備缺陷記錄和異常情況記錄，如：變壓器受短路沖擊時間及倍數、變壓器過負荷情況等；

　　7.2.3　事故、障礙及處理情況記錄；

　　7.2.4　歷年大修簡要總結；

　　7.2.5　變壓器類設備原始技術資料及產品使用說明書。

　　7.3　設備調用或移裝時技術檔案應隨之移交。

　　八、備品備件管理

　　8.1　變壓器類設備備品備件管理參照《電力工業生產設備事故備品管理辦法》執行。

　　8.2　變壓器類專責人協同備品管理人員制定《事故儲備定額》，并組織實施。

　　8.3　根據生產需要，在進口變壓器類設備的同時，進口必要的備件，并加強備件管理，以備急用。

　　附件：年度變壓器類設備專業技術總結的主要內容和報表

　　一、主要工作簡況：

　　一年來檢修、技術改造、反事故措施完成情況；技術管理工作簡況、設備增裝、變化情況；主要經驗和存在問題。

　　二、運行情況分析：

　　一年來發生的變壓器類事故，一類障礙和運行、檢修中的重大異常現象的主要原因和責任分析；考核事故率、可靠性指標等。

　　三、220KV及以上設備大修及小修計劃完成情況；大小修中處理的重大問題；消除的主要缺陷，設備改進情況等。

　　四、下一年度的工作計劃；反措、技術改造項目、技術管理安排；220KV及以上變壓器類設備大修計劃，需上級解決的問題等。

　　五、220KV及以上變壓器類設備的評級情況。

　　六、計算方法：

　　1、年事故率＝一年內事故臺次／年末設備運行總臺數×100％

　　2、年事故容量率＝一年內事故容量／年底運行設備總容量×100％

　　3、完好率＝一、二類設備總臺數／年底運行設備總臺數×100％

　　4、可用率＝運行小時＋備用小時／8760×100％

　　（注：500KV、220KV分別統計）

　　七、報表

　　附表1：220KV、330KV、500KV變壓器及并聯電抗器年運行臺數統計表。

　　附表2：110KV變壓器、220KV、330KV、500KV互感器年運行臺數統計表。

　　附表3：110KV－500KV變壓器、電抗器（設備）事故情況統計表。

　　附表4：110KV－500KV互感器（設備）事故情況統計表。

　　附表5：110KV－500KV變壓器、330KV－500KV電抗器（設備）障礙情況統計表。

　　＊110KV互感器僅上報運行臺數。

　　附表一：220KV、330KV、500KV變壓器并聯電抗器及380KV、500KV互感器年運行臺數統計表（略）

　　附件二：　 電力工業部預防110－500千伏變壓器事故措施

　　一、預防變壓器絕緣擊穿事故

　　1.防止水分及空氣進入變壓器

　　1.1　變壓器在運輸和存放時必須密封。對于充氨或干燥空氣運輸的變壓器，現場存放期按基建驗收規范，在安裝前應測定密封氣體的壓力及露點（壓力≥0.1kg，露點一40℃），以判斷固體絕緣中的含水情況，當已知受潮時必須進行干燥處理合格后才能投入運行。必須嚴格防止變壓器在安裝以及運行中進水，要特別注意高于儲油柜油面的部件，如套管頂部、安全氣道、儲油柜頂部和呼吸管道等處的密封，對這些部位應進行檢漏試驗。

　　1.2　變壓器本體及冷卻系統各連接部位的密封性，是防止滲油、進潮的關鍵。這些部位的金屬部件尺寸應正確，密封面平整光潔，密封墊應采用優質耐油橡膠或其他材料，要特別注意潛油泵、油閥門等部件。禁止使用過期失效或性能不明的膠墊。

　　1.3　水冷卻器和潛油泵在安裝前應按照制造廠的安裝使用說明書逐臺進行檢漏試驗，必要時解體檢查。并到運行的冷卻器，應在每臺潛油泵出口加裝逆止閥。運行中的冷卻器必須保證油壓大于水壓。潛油泵進油閥應全部打開，用出油閥調節油的流量避免形成負壓。運行中應定期監視壓差繼電器和壓力表的指示以及出水中有無油花（每臺冷卻器應裝有監測水中有無油花的放水閥門）。在冬季應防止停用及備用冷卻器銅管凍裂。對冷卻器的油管結合大、小修應進行檢漏。

　　1.4　安全氣道應于儲油柜連通或經呼吸器與大氣連通，定期排放儲油柜內部積水。用壓力釋放閥取代安全氣道有利于提高變壓器的密封性能，應逐步更換。

　　1.5　呼吸器的油封應注意加油和維修，切實保證暢通，干燥劑應保持干燥。

　　1.6　對新安裝或大修后的變壓器應按廠家說明書規定進行真空處理和注油。真空度、抽空時間、注油速度、真空范圍均應達到要求。對裝有有載調壓開關的油箱要同時抽真空，避免造成開關油箱滲油。

　　1.7　變壓器投入運行前要特別注意排除內部空氣，如套管升高座、油管道中的死區、冷卻器頂部等處都應多次排除殘存氣體。強油循環變壓器在安裝（或檢修）完畢投運前，應啟動全部冷卻設備將油循環，使殘留氣體逸出。

　　1.8　從儲油柜帶電補油或帶電濾油時，應先將儲油柜中的積水放盡。不應自變壓器下部補油，以防止空氣或箱底雜質帶入器身中。

　　1.9　當輕瓦斯保護發出訊號時，要及時取氣進行檢驗以判明成份，并取油樣作色普分析，查明原因及時排除。

　　1.10　對套管將軍帽無論是新結構或改造后的應定期檢查其密封性，以杜絕水分自套管頂部進入器身中。

　　2、防止焊渣及銅絲等雜物進入變壓器

　　2.1　除制造廠有特殊規定外，變壓器在安裝時應進行吊罩或進入檢查，必要時吊芯，徹底清除箱底雜物。

　　2.2　安裝前必須將油管道、冷卻器和潛油泵的內部除銹清理干凈并用合格油沖洗。

　　2.3　凈油器應安裝正確，防止活性氧化鋁或硅膠沖入變壓器內。對已發生沖入氧化鋁或硅膠的變壓器，應盡早檢修。

　　2.4　潛油泵的軸承，應采用E級或D級。有條件時，上軸承應改用向心推力球軸承，禁止使用無銘牌、無級別的軸承。運行中如出現過熱、振動、雜音及嚴重滲、漏油等異常時，應立即停運并及時檢修。大修后的潛油泵應使用千分表檢查葉輪上端密封外圓的徑向跳動公差，不得超過0.07mm.

　　2.5　變壓器內部故障跳閘后應盡快切除油泵，避免故障中產生的游離炭、金屬微粒等雜物進入變壓器的非故障部分。

　　2.6　要特別注意防止真空濾油機軸承磨損或濾網損壞造成的金屬末或雜物進入變壓器內部。

　　2.7　對質量有懷疑的潛油泵、凈油器在安裝及大修時應解體檢查。大修時應逐步將高速油泵改為低速（不大于1000轉／分）油泵，并注意改裝前后的冷卻效率是否一致。

　　3、防止絕緣受傷

　　3.1　變壓器在吊檢時應防止絕緣受傷，在安裝變壓器套管時應注意勿使引線扭結，勿過分用力吊拉引線而使引線根部和線圈絕緣損傷。如引線過長或過短應予處理。套管下部的絕緣筒、500Kv引線結構，應按廠家圖紙說明安裝，檢查并校核絕緣距離。檢修、檢查時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架，防止碰撞引線導致改變引線間距離。嚴禁用力拉扯引線。

　　3.2　進行變壓器內部檢查時，應擰緊夾件的螺栓、壓釘以及各絕緣支架的螺栓，防止在運行中受到電流沖擊時發生變形和損壞。

　　3.3　安裝或檢修中需更換絕緣部件時，必須采用試驗合格的材料和部件，并經干燥處理。

　　4、防止線圈溫度過高，絕緣劣化或燒壞

　　4.1　對負荷能力有懷疑或經改造的變壓器，必要時應進行溫升試驗來確定負荷能力。對早期生產的換位導線統包絕緣的線圈，懷疑有局部過熱時，可酌情降低出力。

　　4.2　強油循環的變壓器當冷卻系統故障時，容許的負荷和時間按廠家的規定。

　　4.3　強油循環的冷卻系統必須有兩個可靠的電源，應裝有自動的切換裝置，并定期進行切換試驗。信號裝置齊全、可靠。

　　4.4　為防止風冷器的風扇電動機大量損壞，風扇葉牌應校平衡并調整角度，電動機鑄鋁端蓋磨損嚴重的可改為鑄鐵端蓋，應作好維護保證正常運行。

　　4.5　對強油循環的風冷卻器散熱面每1～3年用壓縮空氣或水進行一次清洗，保證冷卻效果。

　　4.6　對運行年久（15年及以上）的變壓器應進行油中糠醛含量測定，來確定絕緣老化程度，必要時可取紙樣作聚合度測定。

　　5、防止過電壓擊穿事故

　　5.1　中性點有效接地系統的中性點不接地運行的變壓器，在投運和停運以及事故跳閘過程中應限制出現中性點位移過電壓，必須裝設可靠的過電壓保護。當單獨對變壓器充電時，其中性點必須接地。

　　5.2　薄絕緣變壓器宜逐步改造，對于主變壓器應用氧化鋅避雷器保護。

　　5.3　變壓器中性點接地刀閘應定期檢查，校核銅辮連接的截面是否符合要求，以免燒斷引起中性點懸浮。

　　6、防止工作電壓下的擊穿事故

　　6.1　對新裝和大修后（220Kv更換線圈，500Kv必要時）的變壓器，應進行局部放電試驗，并要求感應試驗電壓達到1.3或1.5倍最大工作相電壓。

　　6.2　對110Kv及以上變壓器油中一旦出現乙炔，即應縮短檢測周期，跟蹤變化趨勢。

　　6.3　運行中的變壓器油色譜出現異常，懷疑有放電性故障時，應進行局部放電試驗進一步判斷。

　　6.4　對220千伏及以上的三相變壓器，根據運行經驗和檢測結果懷疑存在圍屏樹枝狀放電故障時，應解開圍屏進行直觀檢查。

　　6.5　220千伏及以上變壓器投運時，不宜啟動多臺冷卻器，而應逐臺起動，以免發生油流帶電。

　　7、防止保護裝置誤動、拒動

　　7.1　變壓器的保護裝置必須完善可靠并應定期進行校驗。嚴禁將無主保護的變壓器投入運行。如因工作需要將保護短時停用時，應有相應的措施，事后應立即恢復。

　　7.2　瓦斯保護應安裝調整正確，定期檢驗，消除各種誤動因素。

　　7.3　跳閘電源必須可靠。當變壓器發生出口或近區短路時，應克保開關正確跳閘，以防短路時間過長損壞變壓器。

　　7.4　發生過出口、近區短路的變壓器（尤其是鋁線圈結構）或運輸沖撞時，應根據具體情況進行繞組狀態的測試和檢查，有條件時可進行繞組變形測量，以判明變壓器中各部件有無變形和損壞。

　　二、預防鐵芯多點接地和短路故障

　　1、在吊檢時應測試鐵芯絕緣。如有多點接地，應查清原因，消除故障。

　　2、安裝時注意檢查鐘罩頂部與鐵芯上夾件的間隙。如有碰觸，應及時消除。

　　3、供運輸時固定變壓器鐵芯的連接件，應在安裝時將其脫開

　　4、穿芯螺栓絕緣應良好，應注意檢查鐵芯穿芯螺桿絕緣套外兩端的金屬座套，防止因座套過長觸及鐵芯造成短路。

　　5、線圈壓釘螺栓應緊固，防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路。鐵芯及鐵軛靜電屏引張應緊固完好，防止出現懸浮放電。

　　6、鐵芯和夾件通過小套管引出接地的變壓器，應將接地線引至適當的位置，以便在運行中監視接地線中是否有環流。當有環流又無法及時消除時，作為臨時措施可在接地回路中串入電阻限流，電流一般控制在300mA以下。

　　三、預防套管閃絡及爆炸事故

　　1、定期對套管進行清掃，保持清潔，防止污閃和大雨時的閃絡。在嚴重污穢地區運行的變壓器，可考慮采用加強防污型套管或涂防污涂料。

　　2、注意油紙電容式套管的介損、電容量和色譜分析結果的變化趨勢。發現問題時及時處理。

　　3、對110千伏及以上的套管，如發現缺陷較大需進行解體檢修時，組裝后應該真空注油，真空度及抽空時間應符合制造廠要求，檢修后應進行高電壓下的介損和局部放電試驗。

　　4、當發現套管中缺油時，應查找原因并進行補油。對有滲漏油的套管應及時處理。

　　5、電容型套管的抽壓或接地運行的末屏小套管的內部引線，如有損壞應及時處理。運行中應保證末屏有良好接地。

　　6、運行、檢修中應該注意檢查引出線端子的發熱情況并定期用紅外檢測，防止因接觸不良或引線開焊過熱引起套管爆炸。引線銅頭是錫焊的應改為銅焊。

　　7、110千伏及以上的套管上部注油孔的螺栓膠墊容易老化開裂，應結合小修予以更換，防止進水。

　　8、變壓器出廠試驗時，所用的套管應和供貨套管相同，防止未經試驗的套管裝于產品上。

　　四、預防引線事故

　　1、在安裝或大修時，應注意檢查引線、均壓環（球）、木支架、膠木螺釘等部件是不吸變形、操作、松脫。注意去掉裸露引線上的毛刺及尖角。防止在運行中發生放電擊穿。發現引線絕緣有損傷的應予修復。對500Kv變壓器，要注意檢查分接引線絕緣狀況，對高壓出線要檢查各絕緣結構件的位置及其電位連接引線的正確連接。

　　2、各引線頭應焊接良好，對套管及分接開關的引線接頭如發現缺陷要及時處理。

　　3、在線圈下面水平排列的裸露引線應全包絕緣，以防止雜物引起短路。

　　4、35千伏及以下的套管導桿上引線兩側的螺母都應有鎖母和碟形彈簧墊，以防止松動。

　　5、對35千伏及以上的穿纜引線應包扎半迭繞白布帶一層以防止裸電纜與套管導桿相碰分流燒壞引線。

　　五、預防分接開關事故

　　1、變壓器安裝投運前及無載分接開關改變分接位置后，必須測量使用分接的直流電阻，合格后方能投入運行。

　　2、對有載調壓開關應按出廠說明書規定在安裝時及運行中定期對操作機構、切換開關及過渡電阻和選擇開關等進行檢查和調試。要特別注意分接引線距離和固定狀況動靜觸頭間的接觸情況，操作機構指示位置的正確性。為防止開關箱內油滲入變壓器本體影響色譜分析的故障判斷，應保持密封良好。對220－500Kv變壓器必要時應進行切換開關電木筒的密封試驗。

　　3、無載調壓開關應注意檢查彈簧狀況，觸頭表面鍍層及接觸情況，分接引線是否斷裂及緊固件是否松動。為防止撥叉產生懸浮電位放電，應注意作等電位連接。

　　六、防止變壓器油劣化

　　1、加強油務管理監督工作，定期進行絕緣油的色譜分析和化學監督，保持變壓器油質良好。220－500Kv變壓器的變壓器油應嚴格控制含水量、含氣量、油耐壓強度和tgδ四大指標。

　　2、運行中發現變壓器油tgδ等指標增大并影響變壓器整體絕緣水平下降時應及時查明原因和進行油處理。

　　3、裝有隔膜密封的大容量變壓器，注油應嚴格按廠家說明書規定的工藝要求進行，防止出現假油位和進入空氣。

　　4、開啟式運行的變壓器有條件時可改為隔膜密封，也可采用半導體致冷干燥器驅潮。

　　5、新投變壓器的油中溶解氣體色譜試驗取樣周期應按部頒規程執行，應從實際帶電起就納入色譜監視范圍，按實際情況確定取樣監測時間間隔，油樣應及時進行分析。

　　七、防止變壓器火災事故

　　1、加強變壓器的防火工作，應特別注意對套管的質量檢查和運行監視，防止運行中發生爆炸噴油，引起變壓器著火。運行中應有事故預想。變壓器周圍應有可靠的消防設施，一旦發生事故時能盡量縮小事故范圍。

　　2、進行變壓器干燥時，應事先作好防火等安全措施并防止加熱系統故障或線圈過熱燒毀變壓器。

　　3、變壓器放油后（器身暴露在空氣中），進行電氣試驗（如測量直流電阻或通電試驗）時，嚴防因感應高壓打火或通電時發熱，引燃油紙等絕緣物。

　　4、在處理變壓器引線及在器身周圍進行明火作業時必須事先作好防火措施，現場應設置一定數量的消防器材。

　　5、事故儲油坑應保持在良好狀態，卵石厚度符合要求。儲油坑及排油管道應暢通，事故時應能迅速將油排出（例如排入事故總儲油池）。防止油排入電纜溝內。室內變壓器也應有儲油池或擋油矮墻，防止火災蔓延。

　　6、變壓器應設法安裝自動的遙控的水噴霧或其他來火裝置。

　　（注：充油電抗器可參照該措施有關的條款執行）