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中小企業庫存成本控制
開源和節流是利潤產生的兩個方面，而庫存控制也講究開源節流，多少為合理庫存，影響庫存的環節有哪些，從哪些地方進行控制，如何去著手是我們直面思考的問題，從以往經驗總結可從以下幾方面進行：
一、完善庫存管理數據
ERP的運用是基礎，現成的管理軟件很多，較成熟的有用友、金蝶等，各種渠道價格也不盡相同，很多公司不大愿意花這個錢，其實一個實施成功的軟件至少會有十倍的回報，因為脫離數據談庫存控制是一句空話，試想連庫存材料的即時結存、庫齡、預警、請購與采購及入庫之間的關聯數據都沒有，如何去控，實施ERP達到的目的有以下幾方面：
1、庫存現狀的即時準確反映；2、實現從計劃到出庫業務過程的可追塑性；3、庫存合理性提供數據評估。
二、目標庫存量的確定
多少為合理庫存，這個問題很難用一句話來表述，每個公司不同，每個行業不同，每個訂單不同，每個材料的行情變化，與供應商簽定的采購周期及最低采購批量都會影響到庫存的大小，所以，這里說的只是相對合理的庫存，我把材料分為兩大類，一類為特殊物料，指特定的訂單特定的材料，不具有通用性；二類為庫存物料，指公司訂單共通使用的材料，一類材料庫存為0，二類材料庫存為一個生產周期材料成本1.3倍，（比如月產量為1000萬，產品平均生產周期10天，材料成本率50%，庫存材料＝1000/30/10×0.5×1.3=216萬），這純粹為自已主觀經驗判斷，并無理論基礎，但初步判斷后再挖掘細的因素還是有很強的參考作用。
三、業務作業環節控制
常見的業務環節有計劃——請購——采購訂貨——到貨——檢驗——入庫，其中每個環節對庫存都有影響，最為關鍵的是計劃，計劃是源頭，后面跟著走；
介紹控制庫存的幾個步驟及指標：
1、安全庫存量評審：預估產量、最低采購批量、采購周期，召集相關部門進行評審，確定標準，建立規則，相關指標還有最高庫存量、單次最高收貨量、請購批量，避免計劃人員個人主觀失誤或失控產生的物料積壓；該項結合產量進行周期性進行；
2、建立考核和獎懲制：各作業環節要求明確、獎懲分明，同時建立職權分明的特殊審批制度；
3、計劃、請購環節控制：特殊物料按訂單用量采購，庫存物料按確定的請購批量及周期進行作業，固定周期計算并通報請購超標率及明細報表，即時獎懲；
4、采購環節控制：嚴格按請購數量下單采購，避免采購人員主觀失控，固定周期通報采購超標率及明細報表報表，即時獎懲；
5、入庫環節控制：按確定的最高收貨量執行入庫，與請購環節互相制約，異常情況進入特殊審批流程，固定周期通報入庫超標報表，即時獎懲；
6、抓反復、反復抓：不要奢望一個庫存管理混亂的公司能一兩周之內能跟本扭轉，需要不斷的通報、獎懲、提醒，直到各個節點都養成習慣，剛開始可以采用周會的形式集中通報及分析，慢慢視進度減為月會，以上報表體系的建立視公司實際情況而定，每個階段重點也會有所不同。
責任編輯：文會計
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