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制造業如何降低生產成本
降成本費用是企業財務管理的永恒主題。我發現了一個規律：當企業提降成本費用時，往往面臨危機，在走下坡路。為什么有這樣的規律呢？一方面，企業經營順暢時更看重開源，節流往往會往后放；另一方面，降成本費用并不容易，在生產與經營環節降本增效空間有限。甚至可以說，企業出現困境時提降成本費用更多地是為傳遞壓力。
制造業降低生產成本難度是很大的，甚至可以說做不到。分析下生產成本的構成就知道此言非虛。在會計核算上，生產成本由三部分構成：直接材料、直接人工、制造費用。
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先來看直接材料，影響材料成本的因素包括“量”和“價”。如果用量確定，節約就沒有空間。價取決于議價能力，議價能力取決于采購規模，如果規模不能做上去，采購價格就沒有談判優勢。硬要降價，就只能以次充好或者超量采購，前者會損害企業信譽，后者會增加倉儲成本與資金成本。
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再來看直接人工，從小處看，人工成本是剛性的，現在勞動法加大了對職工的權益保護，這也會間接加大企業的人工成本。從宏觀層面看，人口紅利正在逐步消失，招工難的現象越來越常見。有兩個現象不知道大家注意了沒有。一是40歲以上的中年婦女充當麥當勞、肯德基服務員的主力了，以前這可是20歲左右的年輕姑娘干的活。再就是空姐的顏值比十年前下降了，以往美女干的活，現在向普通容貌的女孩開放了。人口紅利在慢慢消失，就業更趨理性，也會加大了企業的人工成本。
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制造費用主要由廠房與機器設備的折舊費構成，這部分制造費用的總額往往是一定的，能降低的部分主要是制造費用中的變動費用，占比極為有限。
如果企業通過加強管理真地做到了降低生產成本，最可能的原因是，以往管理很亂，現在通過加強管理避免了材料浪費、裁汰了冗員，提升了效率。
摒除企業自身管理不當的因素外，生產制造型企業降成本最靠譜的做法有四個：①產品標準化，零配件標準化，盡量減少開模次數；②引進先進的生產技術，始終要相信，機器的效率要高于人工，別做血汗工廠；③規模化作業，以往生產量不飽和，平均每單位的產品分攤的人工成本與制造費用高，只有規模上去了，單位成本才降得下來；④產品設計要科學，既要抓住顧客，又要省卻冗余，這道卡決定了生產中70%的成本。
設計成本是指企業設計一種產品，從開始到完成整個過程所需要投入的成本。企業在進行產品設計時，根據設計方案中規定使用的材料、經過生產工藝過程等條件計算出來的產品成本，它是一種事前成本，并不是實際成本，也可以說是一種預計成本。
設計成本會決定后期生產中的80%以上的成本。譬如，確定手機式樣與功能后，在生產階段降成本可使勁的空間就不大了。相反，如果能在設計手機型號時有取舍地拋棄顧客用不上的功能，生產成本只怕更易降低。觀念前置，在設計階段降成本更可為、更可取。
在生產制造環節降成本，非常之難，也為時已晚。控制生產成本需要將著眼點前移到設計環節，讓產品的設計方案能做到生產最經濟，未來消費者能收獲更高的性價比。（作者：袁國輝 經授權，尊重原創，來源：指尖上的會計）
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