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產品設計決定產品成本
在產品和性能基本相同的情況下，哪個企業的產品成本低，往往意味著企業在競爭中更能取得優勢。許多企業將降低產品成本作為頭等要事來抓，但往往是通過要求供應商對原材料降價來進行的，這種方式，確實可取得一些效果，然而過分壓榨供應商，最后的結果卻很不樂觀，要么物料質量沒有保證，要么供貨保障出現問題。很多企業在忙于降低產品成本的時候，恰恰忽視了決定產品成本的關鍵環節-產品設計！
很多企業的領導會說我們企業對產品設計開發可是很重視的，新技術、新工藝我們都采用了，會有什么問題呢？是的，現在大多數企業都對產品設計十分重視，但問題是你的企業是否將產品設計和產品成本真正聯系起來？是否懂得如何通過產品設計達到成本要求？
“萬事開頭難”，“良好的開始是成功的一半”，這些俗語大家耳熟能詳，他們說明了一個好的開端的重要性。產品的設計開發就處在開始階段，一旦新產品定型投入生產，其所使用物料也就基本確定，雖然日后可能會對部件進行部分更改，但一般來說幅度不會很大，也就是說新產品的成本也基本確定，這也就是產品設計決定產品成本的原因。另外，企業進行新產品的設計開發，需要利用企業的各種資源，應該說投入巨大，一旦新產品不能適應市場，無法達到預期目標，將給企業帶來很大的損失，甚至可能影響到企業的日后發展，所以迅速的開發出成本、性能、功能滿足市場要求的產品是每個企業都追求的目標。
那么，我們要如何做才能在產品設計階段就盡量降低產品的成本呢？
1、產品設計的目的要明確。產品設計為什么？是為了滿足客戶的需要。一般來說產品在設計時應預先設定針對的客戶群和價格，并在此基礎上進行設計。以下表為例：
| 產品設計方案 | 目標成本 | 基本功能數 | 額外功能數 | 預計產品成本 |
| 方案A | 300 | 3 | 0 | 210 |
| 方案B | 300 | 3 | 2 | 290 |
| 方案C | 300 | 3 | 5 | 400 |
上表為某一產品的設計方案選擇，該產品定位滿足客戶的三種需求，目標成本為300元，A、B、C三種方案都能滿足需求，B、C又以附加功能滿足客戶的一些額外需求，而采取每種方案的產品成本各不相同。一般來說，方案A為首選，因為他滿足了客戶群的需求，而且成本最低，方案B也能滿足需求，所以企業會根據市場情況、策略及代價考慮，而方案C一般會被排除在外。方案B與方案A比較，方案B的產品成本比方案A高38％，日后即使通過材料降價，也很難達到方案A的水平，因此，在沒有特殊情況下，方案A將會是企業的選擇的最佳方案。企業的這種選擇也說明了產品設計的目標不是為了追求最好的功能和性能，而是以最低的成本滿足客戶相應的需求。當然，上面這個例子很簡單，而實際中很少有如此容易做決定的情況，但這也說明，企業的產品設計首先必須要目的明確，產品成本的定位才可能達到企業的預期。
2、產品設計人員要有成本意識。我們有了明確的產品設計目標，但目標的實現要由人來達成。產品設計人員往往是富有創造力、追求完美的人，因此在產品設計時往往過多關注于功能、性能等方面，而忽視了產品的成本。而市場經濟需要開發人員不光有創意還要有成本觀念。一個產品，如果定位于300元的檔次，可能你只需給客戶實現5個功能，就可以滿足要求，你只需采用一般性能的部件就達到性能要求，而開發人員在設計時卻提供給客戶10個功能，選用最好的部件，這對客戶來說當然是好的了，但是，你應該記得，產品的客戶是有針對性的，客戶能接受的價格是有限度的，你的這種追求完美，將會導致你所設計出來的產品成本遠遠超出預期，原來針對的客戶可能無法承受，而對那些需要這些功能的客戶來說，你的產品設計可能又滿足不了他們的需求。這樣的產品不能被市場接受，應該說是設計的失敗。所以說開發人員必須要有成本的意識，能夠在滿足客戶要求的前提下，達到功能、性能和成本的完美結合。
3、推進零部件的標準化。“工欲善其事必先利其器”，我們有了目標，有了執行的人，還要有方法才行，而標準化就是達到目標的利器。標準化是為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動。推進零部件的標準化的主要目的就是提高零部件的通用性。這樣做有什么好處呢？首先，標準化可以帶來規模效應。大家一般都有這樣的經驗，在買東西的時候，隨著批量的加大，采購價格會不斷降低。標準化提高了零部件的通用性，這樣就使得零部件品種數減少了，在采購總量不變的情況下，每種零部件的數量就會相對增加，即擴大了采購規模。其次，標準化可以降低生產成本。對企業來說，現在越來越多的采用大規模定制的方式，在這種方式中，由于零部件標準化和系列內的通用化，提高了制造過程的生產批量，可以進一步降低成本。對供應商來說，標準化的零部件可提高生產批量，減少轉產次數，降低模具費用，也實現了成本的降低。以我以前所在的企業為例，就是通過對電源線進行標準化推進，將電源線品種由原來的300多種降到100多種，實現了在原材料上漲的情況下零部件價格的降低。
4、供應商參與開發設計。企業進行開發設計，一是要利用自身的資源，二是要利用外部的資源。自身資源，無需多講，至于外部資源，很多企業花大力氣去找最新的技術，找新廠家，卻忽視了自己的供應商，實際上，企業的供應商就是企業可以利用的最佳資源。很多企業的供應商長期為企業配套，對企業的產品深有研究，而這些供應商在技術上也擁有很多優勢，企業在設計開發產品時讓這些供應商參與進來，使開發信息與供應商共享，這樣，一方面供應商基于對企業產品的了解，可以以最短的時間、最低的成本提供滿足產品設計要求的部件，從而縮短新品開發周期，達到零部件的客制化、最優化，另一方面供應商提供部件結合了自己的實際生產、工藝情況，從而使得零部件正常供應的周期縮短，日后的供貨也更有保障，而這種方式進一步加強了供應商與企業的緊密聯系，促進了企業供應鏈的建設。
產品設計決定產品成本，而產品的設計并不是僅僅是企業內部一個或幾個部門的事情，企業必須要善于利用內外部各種資源并以正確的方法來進行產品的設計開發，以最小的投入獲取最大的收益，取得事半功倍的效果。
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